جب چپکنے والے لیبل پانی کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں تو مجھے کس چیز پر توجہ دینی چاہئے؟

خود چپکنے والا ایک کثیر پرت کا مرکب ساختی مواد ہے جو بیکنگ پیپر، چپکنے والی اور سطحی مواد پر مشتمل ہے۔ اس کی اپنی خصوصیات کی وجہ سے، بہت سے عوامل ہیں جو پروسیسنگ اور استعمال کے عمل کے دوران پروسیسنگ یا استعمال کے اثر کو متاثر کرسکتے ہیں.

جب ہوا میں نمی بڑھتی رہتی ہے تو چپکنے والا استعمال کے دوران مختلف مسائل کا شکار بھی ہوتا ہے۔

غیر خشک کرنے والی چپکنے والی شراب کی بوتلوں پر جھریوں کے ساتھ لگائی جاتی ہے۔

ایک صارف نے شراب کی بوتل سے منسلک کرنے کے لیے خود چپکنے والا لیبل استعمال کیا۔ جب اسے پہلی بار لگایا گیا تو یہ ٹھیک تھا لیکن 24 گھنٹے بعد بوتل پر لگے لیبل پر جھریاں پڑنے لگیں۔ اور جیسے جیسے وقت گزرتا ہے، بوتل کے جسم پر لیبل کی جھریاں زیادہ سے زیادہ شدید ہوتی جاتی ہیں۔ صارف تانبے کی شیٹ پیپر میٹریل سے بنا خود چپکنے والا لیبل استعمال کرتا ہے، اور پروسیسنگ کے دوران پرنٹنگ کے علاوہ سٹیمپنگ اور پالش کرنے کے عمل بھی ہوتے ہیں۔ اس نے کافی عجیب محسوس کیا کیونکہ اس قسم کا لیبل اب پہلے استعمال نہیں کیا گیا تھا، اور اس طرح کا کوئی رجحان پچھلے استعمال کے دوران نہیں پایا گیا تھا۔ تجزیہ کے بعد، لیبل جھریوں کی وجہ کی شناخت کی گئی تھی. پانی کے ساتھ رابطے میں ہونے پر، خود چپکنے والا لیبل ہمیشہ استعمال سے پہلے پلاسٹک کے تھیلے سے بند کر دیا جاتا ہے۔ لہذا، خود لیبل کی نمی کا مواد گاہک کی ورکشاپ سے نمایاں طور پر مختلف ہے۔ لیبل پانی کو تیزی سے جذب کرتا ہے اور لیبل لگانے کے بعد وقت کے دوران پھیلتا ہے، جس کے نتیجے میں جھریاں پڑتی ہیں۔

اس طرح کے مسائل کو حل کرنے کے کئی طریقے ہیں:

1. لیبل لگانے سے پہلے، لیبل کی بیرونی پیکیجنگ کو کھولیں اور اسے ایک مدت کے لیے لیبلنگ ورکشاپ میں رکھیں (کم از کم 48 گھنٹے تجویز کیا جاتا ہے) تاکہ لیبل لیبلنگ ماحول کی نمی کے ساتھ مکمل توازن قائم کر سکے۔ اس طرح، لیبل لگانے کے بعد، ضرورت سے زیادہ پانی جذب ہونے کی وجہ سے لیبل پھیلے گا یا جھری نہیں پڑے گا۔

2. لیبل پروسیسنگ کے عمل کو تبدیل کرکے، چمکانے کے عمل کے بجائے لیمینٹنگ کا عمل استعمال کیا جا سکتا ہے، جو لیبل کو بیرونی نمی جذب کرنے سے مؤثر طریقے سے روکتا ہے اور جھریوں کے امکانات کو کم کرتا ہے۔

3. پرنٹنگ اور پروسیسنگ کے دوران، لیبل کی نمی کو بڑھانے کے لیے ثانوی گیلا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، لیبل پروسیسنگ اور ڈائی کٹنگ کے دوران لیبل کے نیچے والے کاغذ میں نمی شامل کرنے کے لیے ایک ہیومیڈیفائر کا استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لیبل زیادہ خشک نہیں ہے، اس طرح لیبل پر نمی کی بیرونی تبدیلیوں کے اثرات کو کم کیا جا سکتا ہے۔

پرنٹنگ اور ڈائی کٹنگ کے عمل کے دوران خود چپکنے والے مواد کی کرلنگ

برسات کے موسم میں، پرنٹنگ یا ڈائی کٹنگ کے دوران خود سے چپکنے والے مواد کا گھماؤ جانا بھی کافی عام ہے، جو پرنٹنگ پروسیسنگ کو متاثر کر سکتا ہے۔ اس قسم کا مسئلہ خاص طور پر پتلی فلم چپکنے والے مواد کے استعمال کے دوران ہونے کا خطرہ ہے۔ چونکہ فلم قسم کے خود چپکنے والے مواد کا سطحی مواد بیرونی نمی سے تقریباً غیر متاثر ہوتا ہے، اس لیے اس کا بیس پیپر اکثر بیرونی نمی سے بہت متاثر ہوتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران، چپکنے والے مواد کا بیس پیپر نمی جذب کرتا ہے اور تیزی سے پھیلتا ہے، جس کے نتیجے میں مواد کی سطح کی تہہ کی طرف شدید کرلنگ ہوتی ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ گاہک کاغذ وصول کرنے کے لیے تناؤ سے پاک کاغذ وصول کرنے والی ٹرے کا استعمال کرتا ہے، مواد کو کرل کرنے کے بعد عام طور پر کاغذ وصول کرنا تقریباً ناممکن ہے۔

ایسے حالات کا سامنا درج ذیل طریقوں سے کیا جا سکتا ہے۔

1. ورکشاپ میں درجہ حرارت اور نمی کے کنٹرول کو مضبوط بنائیں۔ ہم سب جانتے ہیں کہ پرنٹنگ کے لیے بہترین درجہ حرارت 20-25 ڈگری سیلسیس کے درمیان ہے اور نسبتاً نمی 50-60% کے درمیان ہے۔ لہذا، اچھی مصنوعات بنانے کے لیے، اس مسئلے کو بنیادی طور پر حل کرنے کے لیے کاروباری اداروں کے لیے ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

2. درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنے کی شرائط کے بغیر کاروباری اداروں کے لئے، اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے مقامی نمی ایڈجسٹمنٹ کا استعمال کیا جا سکتا ہے. مثال کے طور پر، اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے مقامی نمی کو کم کرنے کے لیے سامان کے سمیٹنے والے حصے میں ہیٹنگ پائپ یا گرم ہوا کے پنکھے لگائے جا سکتے ہیں۔

3. اگر ورکشاپ میں نمی بہت زیادہ ہے تو، مواد اور ورکشاپ کے درمیان نمی کو متوازن کرنے کے لیے مواد کی پیکیجنگ کو کھولنے اور پرنٹنگ سے 24 گھنٹے قبل ورکشاپ میں رکھنے پر غور کیا جا سکتا ہے۔ یہ کچھ حد تک زیادہ نمی کی وجہ سے چپکنے والے مواد کے کرلنگ کے مسئلے کو بہتر بنا سکتا ہے۔